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Installation de traitement de surface incluant les éléments
ci-dessus avec divers postes
(four régulé à 330 °C à chargement continu (11ml), transferts à tapis, vibreurs, etc...)
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Cette ligne de production dont la réalisation fait appel à un savoir faire dans de multiples domaines est gérée en informatique et totalement automatisée.
Elle a été conçue, réalisée et installée par DEMELBA de la programmation jusqu'à la mise en route.
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Transfert aérien sur ligne de préparation, dégraissage et grenaillage
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| Stockage en base par robot, 3 axes. |
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| Centrifugeuse inclinable. |
Pupitre de contrôle principal |
Machine à dégraisser et traitement des pièces avant application de Dacromet.
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L'ossature est en structure métallique. La tôlerie des cuves en acier inoxydable avec bain-marie calorifugé dont le chauffage est assuré par des résitances à thermoplongeur. Un circuit de refroidissement est prévu avec alimentation des condensats. L'extraction des vapeurs résiduelles s'effectue par une hotte à cartérisation supérieur amovible. Les solvants sont contenus dans une cuve en réserve en acier inoxydable.
DEMELBA a réalisé la fabrication des composants et l'installation en FRance et à l'étranger (Allemagne, Belgique, Afrique, Hong-kong).
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| Machine à dégraisser et traitement des pièces avant application de Dacromet |
Intérieur de cuve avec circuits de réserve, en acier inoxydable, pour l'alimentation générale. |
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| Ensemble de tuyauterie pour l'alimentation du réseau des solvants |
Pied de cuve de réserve, en acier inoxydable, pour l'alimentation générale. |
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La laveuse, machine à laver les paniers dacromet installation sur les chaînes de production en continue cuve en inox 316 epr 2 mm
Lavage par panier retourné, marche en circuit fermé eau déminéralisée température de 0 à 80°
chauffage par thermoplongeur régulation et thermostat à canne.
Puissance 11KW.
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